详细介绍
品牌 | 其他品牌 | 价格区间 | 5万-10万 |
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击穿电压 | 50KV | 应用领域 | 化工,能源,电子,电气,综合 |
壹、主要适用范围及功能:
油漆耐压强度检测设备满足GB1408-2006 GB/T1695-2005 GB/T3333 HG/T3330 GB12656 及ASTM D149 标准要求. 主要适用于固体绝缘材料如:塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试;
油漆耐压强度检测设备升级功能
机械调压升级为纯电子调压试验功能:
使用机械接触式调压器的试验机存在的缺点:
1. 调压过程不够细腻,体现为输出呈现阶跃式升压,即仅能以调压器中一匝线圈的电压变化乘以高压变压器的变比为分辨率。难以真正满足国家新标准中,关于极慢速升压的试验方法。
2. 由于感性负载的存在,在输出电压较低时,存在波形失真。与标准中要求实验条件相悖。
3. 无法实现变频,只能在工频频率下进行试验,对应用于变频场合的绝缘材料,检测结果不准确。
4. 调压过程中有噪音,设备体积重,等缺点。
5. 由于机械装置的不可靠性,故障率上升。
贰、采用电子调压器的试验设备,由于使用SPWM技术,具备以下优点:
1. 调压过程细腻、无噪音。
2. 故障率大幅下降,基本免维护。
3. 升压过程更为细腻,满足新标准中极慢速升压的试验方法。
4.试验过程中整个试验区间电压波形不失真,结果真实可靠。
5.可以实现变频下的材料试验。
可根据客户需求增加闪络观测功能:
1、 闪络是沿绝缘体表面的一种放电现象,而并非材料内部形成的导电通道(击穿)。
2、 由于试验测试,可能会使试验仪器做出材料已击穿的误判断。
3、 增加闪络观测以后,可在人员不靠近式样的前提下。了解实验过程中发生的闪络,区别于材料的击穿与闪络。
闪络现象:
在高电压作用下,气体或液体介质沿绝缘表面发生的破坏性放电。其放电时的电压称为闪络电压。发生闪络后,电极间的电压迅速下降到零或接近于零。闪络通道中的火花或电弧使绝缘表面局部过热造成炭化,损坏表面绝缘的现象称为闪络现象。
沿绝缘体表面的放电叫闪络。
而沿绝缘体内部的放电则称为是击穿
叁、主要技术参数:
项目/型号 | ZJC-20KV | ZJC-50KV | ZJC-100KV | ZJC-150KV |
输入电压 | 220V 50HZ | |||
电压测量范围 | 交/直流0-20KV | 交/直流0-50KV | 交/直流0-100KV | 交/直流0-150KV |
电器容量(功率) | 2KVA | 3KVA | 10KVA | 15KVA |
过流保护 | 0-50mA | 0-150mA | ||
升压速率 | 0.1KV/S-3KV/S可调 | 0.1KV/S-5KV/S可调 | ||
可试验方式 | 交/直流试验:1、匀速升压 2、阶梯升压 3、耐压试验 | |||
交直流电压测量误差 | 1%≤ | |||
电流测量误差 | 1%≤ | |||
耐压时间 | 0~4H(德标8H或15H)或任意设定 | |||
仪器尺寸(长宽高) | 1000*700*1400mm | 1200*1100*1500mm | 2100*1500*2100mm | |
主机重约 | 150kg | 300KG | 500kg | |
九级安全保护 | 超压、试验过流 、试验短路、安全门开启、软件误操作、零电压复位、试验结束放电、独立保护接地、试验完成后电磁放电 |
肆、北京航天纵横检测仪器有限公司售后服务:
一、安装调试:协助试验机的安装,负责试验机的运输、调试。
二、验收标准:试验机按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行,对用户提供的试样进行试验,并提供测试报告。
三、培训:安装调试同时,在仪器操作现场一次性免费培训操作人员2-3名,该操作人员应是由需方选派的长期稳定的员工,培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用,使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析,同时能进行基本的维护。
四、软件升级:终生免费提供新版本控制软件。
五、保修:
1、设备保修两年,终身售后服务,一年内非人为损坏的零部件免费更换,保修期内接到用户邀请后, zui迟响应时间为2小时内,在与用户确认故障后,我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务,尽快查清故障所在位置和故障原因,并向用户及时报告故障的原因和排除办法 。
2、保修期内人为损坏的零部件按采购(加工)价格收费更换。
3、保修期外继续为用户提供优质技术服务,在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。
4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。
六、售后管理:
我公司实现计算机化管理,实行客户定期回访制度,定期复查设备的工作情况,定期指导用户对设备进行保养和检测,以便设备正常运转,跟踪客户的设备使用情况,以便及时对设备进行维护。
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