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GB31838体积电阻率测试仪

简要描述:GB31838体积电阻率测试仪测试同一个试品需要测量表面电阻和体积电阻时,一定要先测表面电阻后测体积电阻。将“表面/体积"档位开关至需要的档位。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-01-13
  • 访  问  量:144

详细介绍

品牌自营品牌产地类别国产
类型其他应用领域化工,电子,航天,汽车,电气

GB31838体积电阻率测试仪介绍

一、功能特点

1.本仪器采用PLC控制,触控屏显示,测试过程全自动,主要用于电工用塑料、层压制品、薄膜等绝缘材料的表面电阻率、体积电阻率的测量。

2.触控屏人机界面,数显电阻值,自动计算电阻率。

3.表面电阻和体积电阻的测量可通过屏幕按钮一键切换,测量接线无需转换。

4.测试信号采用三同轴屏蔽线缆输入,测试精度高。

5.电阻量程档位自动切换,北京航天纵横检测仪器试验过程全自动。

6.测试仪器和屏蔽箱一体化,无需外接线。

二、主要技术参数

1.电阻测量范围:1×1051×1016 Ω

2.电阻测量误差:1×1051×1010 Ω±5%1×10101×1013 Ω±20%

3.测试电压:10/50/100/250/500/1000V

4.直流电压误差:±2%

5.电源:220V 10A   50Hz

6.消耗功率:约10W

7.环境温度: 040

8.相对温度:70%

9.外形尺寸: 410mm×370mm×560mm

10.重量:30kg

GB31838体积电阻率测试仪测试标准:

固体绝缘材料介电和电阻特性

2部分:电阻特性(DC方法)

体积电阻和体积电阻率

1 范围

GB/T31838的本部分规定了直流电压下确定固体绝缘材料体积电阻和体积电阻率的试验方法。

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

体积电阻 volume resistance

施加在与绝缘介质相对表面接触的两个电极间的直流电压与给定时间流过介质的电流之比。

注:体积电阻的单位用Ω表示

3.2

体积电阻率volume resistivity

在给定的时间及电压下,直流电场强度与绝缘介质内部电流密度之比。

1:根据IEC  60050-121,“电导率"被定义为标量或张量它与电场强度的乘积是导电流密度;“电阻率"是“电导率"的倒数。体积电阻率是在测量时单位体积内可能存在的各向异性的数量的平均值,还包括在电极间可能产生的极化现象。

2:在实际中,体积电阻率通常被视为单位体积内的体积电阻。

3:体积电率的单位用Ω·m表示。

3.3

杂散电流stray current

对地的或埋在地下的金属结构接地而引起的泄漏电流。

4寓意

绝缘材料通常用于将电气系统中各组件之间或组件对地之间进行电气隔离。固体绝缘材还起到机械支撑的作用。因此,在应用绝缘材料时,期望其具有尽可能高的绝缘电阻及得到认可的机械性能,化学和耐热性能。体积电阻是材料绝缘电阻的一部分。

体积电阻率可作为选用合适的绝缘材料的一个辅助方法,其可能随测量温度和湿度的变化而显著变化,因此在选用材料时,应了解其使用条件和环境。

当直流电压施加到两电极之间的试样上时,通过试样的电流会逐渐减小到一个稳定值。电流随时间的减小可能是由于介质的极化和载流子迁移到电极所致。对于体积电阻率小于10¹ºΩ·m的材料电流通常在1min内即可达到稳定状态。对于具有更高体积电阻率的材料,电流减小并趋于稳定的过程可能会持续几分钟几小时几天甚至几周。因此对于这样的材料,可采用较长的施加电压时间。

;当电场强度非常高时会产生其他不同的现象。

5 试验方法

5.1 概述

一般方法给出了可被普遍用于各类材料的测量方法对于一个特定类型的材料,应使用本部分规定的特定的试验方法。

体积电阻和体积电阻率的测量应考虑测量电路的特性以及该材料的特有电性能。

试验时,所施加的试验电压很高,应注意防止触电。

试验施加电压所产生的极化效应会影响下一次的测量结果,因此连续两次测量期间应保证足够长的时间间隔,以消除极化效应。

;对于体积电不大于10¹²Ω的材料1h的时间间隔是足够的。

5.2 电源与电压

所施加电压源应为稳定的直流电压源可由蓄电池或整流稳压电源提供。对于电源的稳定度,由电压不稳所引起的电流变化应足够小,而不影响测量的有效性。

1:电压源的纹波特性是十分具有参考价值的电源电压为100V时纹波系数小于5X10

试验电压通常规定为10V,100V,500V,1000V10000V如无特殊规定,推荐采用100V电压。

2:超过规定的起始电压会引起局部放电可能导致测量误差。若在空气中进行试验时试验电压低于340V,不会引起局部放电。

5.3 设备

5.3.1 精确度

可采用任何合适的设备,但测量装置的精确度至少满足下列要求:

-------电阻低于10¹⁰Ω,测量误差不大于士10%;

-------电阻介于10¹⁰Ω10¹⁴Ω之间,测量误差不大于±20%

-------电阻高于10¹⁴Ω,测量误差不大于±50%

5.3.2保护

组成测量线路的绝缘材料宜具有与被测材料近似的特性。下列原因可能导致测量产生误差:

-------外来寄生电压引起的杂散电流通常其大小未知并具有漂移特性;

--------具有未知而易变的电阻值的绝缘与试样电阻、标准电器或电流测量装置的不正常的分路;

-------表面电阻可能比体积电阻低一个数量级。

通过尽可能地提高测量线路所有部分的绝缘电阻来近似地更正上述误差。但这种做法可能导致测量设备复杂且笨重而又不足以测量高于几百兆欧的绝缘电阻。可通过使用保护技术来实现更为合适的修正。

保护是指在所有关键的绝缘部位插人保护导体可阻拦所有可能引起误差的杂散电流。这些保护导体联接在一起,组成保护系统并与测量端形成三电极系统。当线路连接恰当时,所有外来寄生电压产生的杂散电流被保护系统分流到测量电路以外任一测量端到保护系统的绝缘电阻宜与比电阻低得多的线路元件并联,试样电阻仅指两测量电极之间的绝缘电阻。采用这个技术可大大减小误差概率图1为使用保护电极测量体积电阻的基本线路。

image.png

1含有保护电极的基本线路连接图

:试样尺寸在5.5中给出。

保护端和被保护端所存在的电压(如电解电动势和热电动势)较小时,可以通过补偿消除。应注意这些电压不会在测量过程中引起显著误差。

在电流测量法中,由于电流测量装置与被保护端和保护系统之间的电阻并联可能产生误差。为确保设备的正常运行,先断开电源和试样的连线进行一次测量在这些条件下,设备在它的灵敏度范围内指示出无穷大的电阻。如果有一些已知电阻值的标准电阻可以用作参考,则可用来检查设备运行是否良好。

5.3.3 电极

5.3.3.1 概述

试验用的电极材料是一类易于施加到试样上能与试样表面紧密接触、且不至于因自身电阻或对试样表面的污染而引人很大误差的导电材料。在试验条件下电极材料宜耐腐蚀。电极应与给定的形状和尺寸合适的衬垫电极一同使用。简单的做法是用两种不同的电极材料或两种不同的使用方法来判断电极材料是否会引人很大误差。下面给出了可使用的典型的电极材料。

5.3.3.2导电银漆

某些高导电率的工业用银漆,无论是气干的或室温烘干的是足够疏松的能透过湿气,从而可在加上电极后对试样进行条件处理。这种特点特别适合研究电阻-湿气效应以及电阻随温度的变化。在导电漆被用作一种电极材料以前宜证实漆中的溶剂不影响试样的电性能。用细毛刷涂刷电极可以使保护电极的边缘相当光滑。但对于圆电极可先用圆规画出电极的轮廓然后用刷子来涂满内部,以此获得精细的边缘。在使用喷枪喷涂电极漆时,可采用夹装的模板。

5333蒸发或喷镀金属

当确定材料不受离子轰击温度引力或真空处理影响时可采用蒸发或喷镀金属的方法。

5.3.3.4液体电极

使用液体电极往往能够得到满意的结果。构成上电极的液体被框住,例如用不锈钢环来框住,每个环的下边缘在不接触液体的一面被削成锐边。图2给出了使用液体电极的装置所选用液体材料可如镓、铟锡这几种材料在室温下为液态故推荐使用。不推荐使用水银。

image.png

说明:

1----测量电极;

2----试样;

3----保护电极;

4----液态金属电极。

2 液体电极装置

5.3.3.5胶体石墨

分散在水中或其他合适媒质中的胶体石墨可在与导电银漆相同的使用条件下使用。

5.3.36导电橡胶

导电橡胶可被用作电极材料。它的优点是能方便快捷地置于试样上或者从试样上移除。由于只是在测量时才将电极放到试样上,因此它不妨碍试样的条件处理。导电橡胶的绝缘电阻应小于1000n.

导电橡胶应足够柔软,以确保其在加上适当的压力,例如2kPa(0.2N/cm²)时,能与试样紧密接触。ISO  868规定的邵氏硬度为65~85的材料适合作为导电橡胶。

:测量电阻率时导电橡胶作为电极材料的测量结果比金属电极的测量结果要高(百分之几十到百分之几百)

5.3.3.7金属箔

金属箱可粘贴在试样表面作为测量体积电阻的电极但不适用于测量表面电阻。铝和锡箔被普遍作为金属箔电极。通常用少量的凡士林,硅脂、硅油或其他合适的材料作为粘贴剂,将它们粘贴到试样上。

所有类型的粘贴剂都可能影响测量结果宜尽可能少量的使用。

1:含有以下成分的药用胶适合用作导电粘贴剂:

------分子量为600的无水聚乙二醇800(质量);

------200(质量);

------软肥皂(药用级)  1(质量)

--- --10(质量)

2:软肥皂为非腐蚀性的、医用的中性肥皂。

要在一个平稳的压力下粘贴电极使之足以消除一切褶皱和将多余的粘贴剂赶到金属箔的边缘,再用一块干净的薄纸擦去多余的粘贴剂。用软物(如手指)按压能很好地做到这点。这个技巧仅适用于表面非常平滑的试样。通过操作粘贴剂薄层可减小到0.0025mm或更薄。

5.4校准

测量设备应根据被测量体积电阻的幅值进行校准。

:商业用标准电阻已可达100TΩ。

5.5试样

5.5.1 概述

试样的厚度应尽量与实际应用中的产品厚度相同。

如无其他规定,推荐使用长和宽大于或等于100mm厚度为(1005)mm的平板试样

55.2试样的推荐尺寸和电极的安放

除非另有相关产品标准的规定,否则推荐使用表1中给出的试样尺寸。

1     推荐试样尺寸

产品类型

推荐试样尺寸

备注

热塑性成型部件

热固性成型部件

玻纤增强不饱和聚酯横压件(SMC BMC)

100mm×100mm×(3~5)mm

环氧片材、环氧板

浸渍树脂

参见IEC 62631-3-11

参见IEC 60455IEC 60464定义的材料

浇注树脂

IEC 60455定义的材料

管材、棒状、条状制品

参见IEC 61212定义的材料

弹性材料

100mm×100mm×3mm

5.5.3试样的制备

试样的制作和形状应满足相关材料标准。在移动试样和制备试样的过程中,不应使材料的性能发生变化,材料不应被损坏。

若试样的表面是在与电极接触的区域上机加工,则应在试验报告中记录采用的机加工方式。试样应具有简单的几何形状(例如平板型和圆简型等)

如有可能,试样的厚度应接近于实际产品厚度。

5.5.4 试样数量

测量试样的数量应由相关产品标准决定。若没有可参考的标准,试样数量应至少为3个。

5.5.5试样的条件处理和预处理

应按照相关的产品标准进行试样的条件处理或其他形式的预处理。若无相关的产品标准,应按照 IEC  60212(标准环境条件B),23℃的室温下和相对湿度50%条件下至少处理4天。

5.6 特定材料的试验程序

特定材料的试验程序,可参照1EC  60455-21EC  60464-21EC  61212-2。若有对特定材料规定的试验程序,则应优先采用。

6 试验程序

6.1 概述

应按照相关产品标准规定的数量准备试样,若无相关产品标准,则每个试验应至少需要3个试样。在加装电极前,至少在5个不同的点上测量材料的厚度。试样厚度和电极尺寸的精确度要求应为±1%

6.2 体积电阻的测量

在测量之前,应使试样处于介电稳定状态。为此通过测量装置将试样和电极联接,逐步增测量装置的灵敏度,同时观察短路电流的变化,应直到短路电流达到恒定值。如没有其他规定加电压1min后进行体积电阻读数。在测量之前试样应在试验环境下放置至少24h

除非试样再次进入稳定状态,否则不允许重复测量。

若对比直流加压时间对测量结果的影响,应在施加的直流电压的同时开始计时,除非定,否则在施加电压后,在如下的测量时间点:1min,2min,5min,10min,50min100min进行读数,如果两次测量得出同样的结果,应结束试验。

6.3体积电阻率的计算

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